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关于物料编码，你必须知道的10个基本原则和10个知识点 这是一篇关于物料编码的详细介绍文章，主要介绍了物料编码的概念、功能、原则、方法和知识点等。以下是该文章的摘要： 文章首先解释了物料编码的定义，即是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的管理工具。随后，文章详细阐述了物料编码的功能，包括增强物料资料的正确性、提高物料管理的工作效率、利于电脑的管理、降低物料库存和降低成本、防止物料舞弊事件的发生、便于物料的领用等。接着，文章介绍了物料编码的原则，包括简单性、分类展开性、完整性、单一性、一贯性、伸缩性、组织性、适应电脑管理、充足性和易记性等。 在物料编码的方法上，文章列举了连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法以及国际十进分类等方法。之后，文章转向介绍PDM（产品数据管理）系统中物料编码的重要性及其与ERP系统中物料编码的区别。同时，对编码和版本、版次的区别，以及编码中的知识点如可否体现零件的规格型号等问题进行了讨论。 最后，文章给出了一些编码的样例，并提出了推荐的编码方案。建议企业的编码应该采用一个字母开头，加8位流水码，对于有商品条码的外购件，直接采用13位的商品条码。这样的编码体系能确保编码在全球范围内的唯一性。文章还提醒，在TC和SESP系统中都自带编码工具，可以确保编码的唯一性。 总的来说，这是一篇全面介绍物料编码的文章，对于理解物料编码的重要性、原则、方法和在PDM和ERP系统中的应用等有深入的了解和介绍。 -
如何进行有效的供应商审核，而不流于形式？ 摘要：本文探讨了企业供应商审核的有效性和重要性，指出供应商审核不应流于形式。文章通过区分供应商类型和目标，强调了战略类和杠杆类供应商现场审核的必要性，并指出审核的目的是评估风险而非仅仅获取信息和验证信息真实性。文章还详细阐述了供应商审核的内容、流程和常见陷阱，包括审核人员的选择、审核内容的重点以及避免被供应商误导的方法。最后，文章强调了供应商评审与问责机制的重要性，指出如果后期出现问题应追究评估责任。整体而言，本文旨在提高企业对供应商审核的认识，确保审核的实效性和准确性。 金句：【在供应商准入评估阶段，我们重视的不只是供应商填写的信息真实性，更关键的是通过现场审核评估如果合作可能面临的最大风险是什么，以及这些风险发生后的可控性。】
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企业家家有供应链，却极少有具备整合优化功能的供应链管理 摘要：文章讨论了数字化供应链的核心是数字化决策，详细阐述了供应链、供应链管理、集成供应链计划体系、产销协同、优秀决策体系的定义和特征，并指出供应链管理的本质是一个决策过程。文章强调，为了获得全局利益导向的最优解，需要构建企业的数字化决策能力，包括快速决策、双向互动决策需求和提供多个精准决策选项等特征。最后，文章提出了如何快速构建企业数字化决策能力的建议，指出依靠自己的力量构建一个基于算法驱动的数字化决策模型是换道超车的捷径。 金句：【数字化供应链的核心在于数字化决策，通过构建数字化决策能力，企业可快速响应需求，实现全局利益导向的最优解。】
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“索赔”谈判，如何挖掘谈判筹码？ 本文的核心金句是：“谈判没有对错，只有结果是否令到公司满意。”这一观点在整个文章中具有深远的意义，突出了商务谈判中的实用主义和结果导向思维。在解决供应商纠纷的过程中，作者巧妙地在双方利益中寻找平衡点，成功实现双赢局面，体现了一种务实有效的谈判方法。 【核心观点与论据】： * 核心论点：商务谈判应关注结果，注重策略性思考。 * 论据：作者在处理供应商纠纷过程中通过了解内幕、梳理问题，找到确保赔偿的方式，最终达成长期合作协议，实现了公司利益最大化。 * 结论或启示：商务谈判中，过程可以灵活调整，关键在于找到双方利益的平衡点，实现双赢。 摘要： 本文叙述了作者在处理与供应商纠纷的过程，通过深入了解情况、梳理问题并找到解决方案，成功实现了双方的合作并达成了长期协议。文章强调了商务谈判中的结果导向思维，指出谈判没有对错之分，只有结果是否满足公司利益。通过灵活的策略性思考，作者在双方利益间找到了平衡点，实现了双赢局面。这一案例展示了务实有效的谈判方法，为商务谈判者提供了宝贵的启示。
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采购量小不被供应商重视怎么办？| 案例借鉴 【"痛则思变，关键在策略调整与合作重塑"】 S公司作为移动产品制造商面临代工供应商F公司产品品质逐年恶化的问题。由于订单量小，利润微薄，双方陷入合作困境。针对这种用不惯、换不掉的供应商局面，可以从以下几个方面展开思考和应对： 一、质量问题上需保持坚决态度，不妥协。坚持产品品质标准，不容忍次品和客诉风险，要求供应商不断提升品质。对于出现的问题和投诉，要明确责任人并查找症结所在，寻求双方共同解决方案。 二、态度决定合作前景。双方应积极沟通，查找问题症结所在，共同寻求改善方案。采购部门需向供应商传递公司未来业务拓展的愿景，建立长期合作关系，加大采购批量，让供应商更加重视合作机会。 三、避免过度依赖罚款。频繁罚款可能导致供应商合作意愿降低甚至终止合作。应寻求其他手段如集中采购、拼单等方式来优化供应链管理和成本控制。采购政策允许下，保持较高库存以维持生产正常运行。 四、考虑开发替代供应源。虽然开发新供应商成本高、流程长，但在特定情况下也是必要的。无法找到替代供应源时，需内部审查自身产品是否也需要迭代更新。 五、驻厂跟进提升品质。短期内若无法找到替代供应源且产品不会退市，可考虑派品控人员驻场跟线，查找问题并专项整改。同时监督出货品质部门提高品质检出力度并统一双方品质判定标准。 六、订单发注需谨慎考量。在订单量小的情况下，考虑适当留有富余量并协商好退货比例。按照质量要求制定订单数量，对于不良品无条件退货处理。 七、谈判交货质量补偿比例。与供应商协商补偿比例如允许接收的百分比并约定定期补货比例。 综上所述，面对这种局面需要从战略层面思考并采取相应措施调整合作关系和供应链管理策略以实现合作共赢。
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