采购每日阅读-采购帮
学习采购实战经验，构建全新供应链管理思维
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研发部手一抖，不但采购忙够呛，整个供应链累吐血！ 文章摘要：本文主要介绍了研发设计在供应链中的重要性，包括对产品生产运营、采购、物流以及售后服务的影响。文章以一个机械生产公司为例，说明了标准化设计和通用零件的应用对提高库存周转率、降低生产成本、减少未知风险和提高产品质量等方面的作用。同时，文章也强调了研发设计对采购成本和物流的影响，以及让供应链管理人员参与到产品早期设计阶段的必要性。最后，文章以一个售后维修事件为例，强调了研发设计在全局思维下的供应链中的重要性，提醒企业需要具备严谨流程和全局思维的供应链专家。 金句：【研发部的手一抖，稍稍改改设计，就够采购忙的焦头烂额。研发部的设计工程师们手一抖，这一抖若没有供应链思维，公司若没有严谨的流程，或者缺乏全局思维的供应链专家，那么供应链的供应、运营、物流、售后就都各吐几口血吧。】
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采购降本从1%~10%，80%的降本空间在哪里？ 企业在降本过程中的常见问题包括采购分散、缺乏集中优势、供应商资源分散且不聚焦等。企业在寻找降低成本的方法时，往往忽视了供应链管理和采购的重要性。文章指出，降本的真正空间在于理念、工具的综合运用以及供应链协同等方面。通过构筑降本良好基因、汇聚量的优势、建立赛马机制和促进产业链正向循环等方法，企业可以实现更高效的成本降低。此外，作者还强调了改变观念，将供应商视为自己的资源，通过技术降本的措施和理念实现降本，以及成为产业链圈主的重要性。 给出了三点建议：做厚供应商管理、让产业链上下游企业成为同路人、深度协同成为产业链生态圈的圈主。最后，文章强调了采购人员在企业中的重要作用，并呼吁采购人员要不断提升自己的能力，成为公司利润创造者和供应链资源掌控的贡献者。这篇文章的主要观点是：采购降本需要从单一的价格降本转向综合成本控制，通过深度协同和供应链优化来实现真正的成本降低和竞争优势。这种观点符合供应链管理的核心理念和实践经验。
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APQP第三版到底有什么新变化？如何适应变化？ 【AIAG APQP第三版和控制计划(CP)参考手册的新变化】引发了业界的广泛关注。这两版手册的核心在于提供一种系统化、结构化的方法来确保产品质量和满足客户需求。具体变化如下： 1. 活动项增加：新版APQP扩充了活动数量，新增关键领域如产能规划、变更管理实施、APQP项目指标和风险评估缓解计划等，以确保更全面的项目管理和风险控制。这一变化凸显了新版手册更加注重项目管理和风险控制的稳健性。 2. 控制计划的独立化：控制计划作为一个独立的工具从APQP手册中分离出来，突显其在产品质量管理中的核心地位和独立性。 3. 管理的强化：新版手册强调管理活动的强化，如采购风险分析、变更管理、APQP策划指标、风险评估缓解计划等，旨在提高APQP过程的效率和效果。 4. 风险管理的增强：通过增加风险评估缓解计划章节，强调对潜在风险的持续分析和应对策略。风险评估缓解计划在APQP过程中扮演着识别改进机会和制定风险缓解措施的关键角色。 5. 采购章节的创新：新版APQP特别增加了针对采购的管理章节，旨在更有效地管理供应链，解决以往供应链管理中存在的不足。 6. APQP与控制计划的关系调整：通过独立出控制计划，新版APQP体现了两者在产品质量管理中的互补性和协同作用，旨在提高产品的质量和客户满意度。 为了创建高效的产品开发管理方法，新版APQP致力于以下方面：加强变更管理以提升应变能力；协调管理APQP项目矩阵以提升项目整体效能；采用结构化和系统化的管理方法以推动标准化与简化；强化跨部门小组的作用以促进团队协作；利用现代技术与工具来适应技术进步并提升效率；持续改进与顾客满意度为核心目标；提供必要的培训和资源支持。 企业适应新变化通常需要经过以下步骤：评估新旧版本差异、内部培训与宣传、制定过渡计划、调整产品开发流程、更新相关工具与方法以及验证实施效果等。最终，通过持续优化与改进，企业将能够顺利调整产品开发过程，以适应新版APQP的要求，实现产品开发质量与效率的提升。 对于汽车行业而言，尽管某些新兴势力可能更倾向于选择IPD（集成产品开发）进行产品开发治理，但APQP仍然具有应用价值，因为它有利于不同厂商间的经验交流以及甲乙双方的统一管理语言。以上内容仅供参考，如需深入了解，建议阅读原文或咨询汽车行业专家。
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突发，供应商主动不合作了，咋办？ 【供应商满意度调查在现代企业管理中同样重要，通过调查可以了解供应商对公司的看法和合作体验，从而发现潜在问题并寻求改善方案。】 文章摘要： 本文强调供应商满意度调查在现代企业管理中的必要性。通过满意度调查，企业可以了解供应商对合作过程中的计划下达、订单份额、人员素养、质量判定和付款等方面的满意度，从而发现潜在问题并寻求改善。此外，调查也是一面镜子，反映企业在供应链管理中的表现，帮助思考并改进不足之处。调查采用多种形式，如审计部门调查、电子问卷或高层直接沟通等，以确保获取真实反馈。重视供应商的声音，让他们比较与其他客户的合作经历，有助于企业了解自身在供应链管理中的地位。若多名供应商反映同样问题，企业应反思并改进，否则可能失去合作伙伴。因此，供应商满意度调查不仅是发现问题的工具，更是改进合作关系和提升供应链管理水平的重要途径。
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史上最全机械加工成本核算方法，收藏 【机械加工的报价计算方法并无固定标准，不同地区、不同时间、不同厂家以及不同的客户需求都会导致报价的差异。因此无法提供精确的金句。以下是关于机械报价计算的摘要性说明，包含详细的内容梗概，但由于实际情况复杂多样，仅供一般性参考。】 机械加工的报价计算涉及材料成本、设备折旧、人工费、管理费、税收等多个方面。报价的详细计算方法因各地物价差异而异，但通常可以按照工时进行计费。 1. 关键或复杂零件，供应商有时会提高价格采用复杂工艺报价，但实际生产时可能会采用简单工艺，所以采购员需对图纸的阅读和对零件加工知识的了解来把握成本。 2. 机械零件的加工费用通常包括多个部分：材料费、机器折旧费、人工费（如加工时长、设备每小时的费用等）、管理费以及税收等。有时还包括业务费用、运输费用和特定项目的其他费用。 3. 各种工种的工时价格是确定加工费的重要因素，如车工、磨工、铣工、钳工等，它们的工时价格并没有固定的标准，会根据工件的难易、设备的大小和性能以及市场需求和供应情况而波动。 4. 报价还受到年产量、投入规模、设备数量及折旧、耗材费用、工夹具费用、工资和工时利用率、能源消耗和环保成本、报废和返修费用、产品开发成本以及交际费用等多种因素的影响。 因此，机械加工报价的详细计算方法需要考虑到多种因素，最终价格取决于实际情况的具体分析和计算。由于机械报价的复杂性，具体的报价计算方式需根据实际情况进行灵活调整。如需更多信息，建议直接联系当地的机械加工厂商或相关行业协会进行咨询。
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