九宫格ABC/XYZ是库存管理的常用方法，这里分享一个真实的应用降本案例。基于公司信息安全要求，所有数据都经过变形处理。
基本信息
公司海外设立了销售公司，销售某类工业品，全部进口，采购订单都是PTO（具体解释见文章结尾），并以项目业务为主。项目业务的特点是：客户项目的进度随时会变，所以我们的采购数量和供应商交期也要随之而动，导致交期紧迫，动辄紧急发货，有时只能要求供应商直发客户现场。
销售公司有一个小仓库，存储空间有限，虽然所有采购订单都是PTO的，但因为项目交期变动和客户付款延迟等原因，很多货需要在仓库里躺一段时间，短则1-2个月，长则半年以上，所以常年库存并不低，以最大的供应商A的数据为例，如下：
从A采购的SKU约1500个，标准和非标物料都有。我们每年向A下的采购订单总数量3000个，平均每个采购订单有4个SKU，年采购订单总金额800万美元，平均每个采购订单金额小于300美元，全部空运进口。A在我们仓库的平均库存100万美元。从这些数据看，订单很碎很小，造成运输费用高，订单处理工作量大，交期长，造成客户满意度不高。
问题：如何降低供应链总成本并提高客户满意度？
第一步：X行向PTS转化
系统中导出过去一年对A的采购订单数据，用ABCXYZ进行分类分析（文中CV的全称是Coefficient of Variance，变异系数，=标准差/均值）
X行都是标准物料，Y和Z行以非标物料居多。由此，我们将X行全部设置成PTS（具体解释见文章结尾）物料进行库存备货，平均交期大概15天，分项库存设置如下：
预估这部分物料变成PTS后，X行的库存总量增加大约是3万美元，考虑到客户需求和供应商交货问题，为了保证在转换期间的交货，原始库存建立后，根据具体每个物料的交期，计算出最优交货批量。
运行3个月下来，采购次数减少90%。因为货物采购次数降低，用于仓库的收货次数降低，运输费用降低，订单员的工作量明显下降。
第一步优化平均每年可以节约大约 2万美元的仓库费用，1万美元的运输费用。因为X行的库存总量增加大约3万美元，对应的资金成本约5000美元。（我公司的资金成本是17%，每个公司都不一样，一般用财报中的ROE，即净资产收益率）
第二步：Y和Z行部分转直发
因为效果明显，我们针对余下的YZ类物料进行第二步优化。
因YZ类物料中大部分是非标物料，根据项目的不同要求进行选择，特别是针对A，B类物料，根据不同的交付条款，我们将部分订单设置成供应商直接送货到客户，减少仓库的操作。直发比例不高，因为涉及到的因素太多，包括但不限于项目进度，客户付款条件，但直发金额不低。
第三步：非标转标准
通过跟产品经理的配合，将部分可配置物料的配置型号设置成标准型号，减少SKU的数量，由于设置成标准型号，部分物料由Y类转换成X类直接转成PTS；同时把部分C类物料非配置物料设置成PTS，并设置相关的安全库存。
最终结果
经过如此优化后，根据测算，第一步优化平均每年可以节约2万美元的仓库费用，1万美元的运输费用，但增加5000的资金成本；第二，三步优化后，平均每年可以再节约大于6万美元的仓库费用和2万美元的运输费用。
又因为总采购订单量的减少，人员有了优化，算上人力成本的下降和报关等操作费用的下降，这次优化每年总节约的费用在14万美元之多，成本下降接近2%，同时由于供应商端操作费用的下降，每个产品的订单额增大，额外获得了2%左右的降价，这次优化总共获得了大约4%费用的节约。同时，由于SKU数量减少，PTS库存的共享性，供应商直发业务的开展，库存不升反而下降。
以下对PTO和PTS的解释仅供参考，具体定义请翻阅教科书。
PTO-Purchase to order，也就是，收到客户订单，再下采购订单PO。好处是对于定制品、非标品的库存呆滞风险低。坏处是交期紧，操作运作和运费高。
PTS-Purchase tostock，也就是，根据历史需求和销售预测，先采购一些常规物料入库。好处是客户订单满足率高，可以采用成本低的运输模式，如海运。坏处是库存和仓库成本高。
来源：JitLogistics and SCM
作者：不玩概念
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