目 录CONTENT

文章目录

小批量多品种精益变革难,但不是无解!

来源网络
2024-07-10 / 0 评论 / 0 点赞 / 207 阅读 / 0 字
温馨提示:
本文最后更新于2024-07-10,若内容或图片失效,请留言反馈。 部分素材来自网络,若不小心影响到您的利益,请联系我们删除。
广告 广告

导读:

随着需求的多样化产生,企业不得不面对越来越多的小批量多品种的生产需求,但是这样的模式没办法大规模,高效率的生产,因为多次切换,造成产能浪费,库存的积压、客户交货期的滞后,品质问题也变得不可控,企业的运营经常为突如其来的订单,焦头烂额,精益怎么破解这一难题?

有一位益友的企业就面临了同样的问题,他们公司的具体问题是这样的:

1、 公司现在的产品种类品种多,年产1千个品种以上;

2、 客户无长期计划、只能靠预测生产,订单调整率很高。因为订单本身就是预测订单,不是客户的实际订单。客户最多锁定3-4天的生产排产计划,其他的,全靠企业的库存支撑。

3、 生产周期远远大于客户需求日期,且给国内外客户配套供货, 国内外客户400多家。 

4、 在制品及成本库存却控制的相对很好,我们铸造是功能型布局,机加工是单元线。

5、 远的客户,只发货,在路上就需要好几天。这还不说生产周期;

6、 现在的客户(主机厂),全部把库存压给了供应商,只要不装机,就是供应商的钱;

7、 装机过程中,突然不按原来的计划装了,剩余的库存也是供应商的。

首先要回答第一个问题:

精益管理适合应用在多品种小批量的生产模式的企业吗?

答案是肯定的。小批量多品种的生产形态更需要精益生产方式来破解这一难题。

怎么破?从工厂内部和外部来探讨这个问题。

1工厂内部要做到足够的精益 

1、先对工厂所有的产品做P-Q、P-R分析。建立产品族的思维。这是分析的第一步,也是最关键的一步。如果这一步分析得不够彻底,后续的改善就会变得比较艰难。如果分析到位,本身从产品上,就可以提出很多的工艺优化和改善的机会。

2、拿到产品族分类后,我们就着先对80%的产品构建产品专线或者单元线,让产品流动起来。请记住关键点:能连线在一起的就先连线,能合并的工序就合并起来。

0
  1. 支付宝打赏

    qrcode alipay
  2. 微信打赏

    qrcode weixin
广告 广告

评论区