采购难，小批量采购更难！怎么破？

不知道你们是否碰到过投标样机紧急制作的情况，这种情况肯定不能按照常规方式选供应商，以及安排生产制造，面对这种情况，抓住哪些关键环节，才能做到既按时交付，又保证质量？

在交期压缩了一半的情况下，这家设备制造企业的做法，值得我们借鉴：

1. 快速敲定适合供应商

由于是定制样机，研发人员根据机组类型，缩小可选供应商池范围，快速从供应商池中完成初步筛选， 并且根据交付和质量指标，选定最终供应商。

2. 驻厂跟进进度

为了更好的控制生产周期，确保交付，研发部门确定好图纸之后，立刻安排供应商加班展图，展图之后，供应商当天现场排产，该企业也同时驻厂，随时跟进生产进度。

3. 研发排除异常

这个项目中，时间是最宝贵的，除了保证每个环节紧密衔接之外，关键环节也做了提前准备。

特别是在瓶颈工序加工当天，直接让研发人员介入，随时跟进异常情况，确保出现问题后第一时间解决处理。

在及时沟通和提前预警的双重保障下，不仅按时完成交付，还在技术人员跟进生产的过程中，发现了设计不合理的地方，不仅优化了本次设计，还延用至其他产品的设计中。可以说，收获很大！

02辅料采购，量小质差，如何破局，获得供应商的配合！

研发阶段物料的采购，以及辅料的采购，由于采购量不大，很难吸引供应商，以及获得供应商的支持和配合！

这家有色金属企业，在辅料的采购中就碰到了这一问题。

由于是小批量生产，供货周期长，质量不合格率高，就造成了该辅料交期慢，退换货频繁，经常发生交付延迟的情况。

如何缩短交期，提升合格率就成了该企业需要尽快解决的问题。

1. 达成战略合作

通过签订战略合作协议，提升供应商的影响力， 获得更多订单。

虽然该企业订货量少，但是他们是行业的龙头企业，和他们达成了战略合作，就是获得了业内认可，无形中提升了该供应商的行业影响力，有助于获得更多的订单。

2. 技术联合

针对质量不稳定的问题，研发部门联合供应商技术开发，针对不合格项一一排查，寻求解决办法，和供应商一起提高辅料质量。

同时，质量部针对检测手法达成一致，缩小检测差异。

3. 签订框架协议

单次采购量少，就和供应商签订年度框架协议，签订年度采购量，然后在需要的时间，分批发货。

一方面有量好谈价，另一方面也不会造成库存积压。

通过多渠道协作解决问题，包括采购部、技术部、质管部以及供应商联合解决瓶颈问题，不仅双方的配合更加默契，同时，采购周期压缩了50%，合格率也提高到了95%。可以说是，一举数得！

采购之痛在交付时间不及时物流成本高、在产品质量不稳定信息不及时、在采购品种多管理难度高等等。问题难免多而杂，只要心态不滑坡，方法总比困难多。找准问题的”7寸“，必有破解之法。

来源公众号：姜宏锋决胜供应链

作者：姜宏锋