奇怪的物料需求

2共用的BOM

元元拿着她从系统里跑出来的报表去问IT，IT也挺奇怪的。说这部分系统的程序已经有几年没动了，各种设置也没改过。

然后，IT工程师就对着元元用标准报表跑出来的数据一条条追溯，终于发现了原因。

原来，S工厂有个兄弟厂D厂，原来是不做现在外协的这些零件的，但由于最近客户需求量比较大，D厂也调整了设备和车间班组，开始做这些零件。但是由于D厂是刚开始试产，所以良品率非常低。而对同一个零件，整个集团（包括S工厂和D工厂）用的是同一份BOM，并且BOM上的良品率是根据每个工厂的实际数据自动计算的，所以S工厂和D工厂的良品率一直在交替地作为这些零件的良品率存到系统中。

其实S工厂的MC也发现了良品率来回跳的问题，但他们因为不用系统跑MRP，所以就没有深究这个问题，靠经验做简化版的MRP就可用了。但是元元就不行了，一定得靠系统，这才发现了产生这么奇怪的物料需求的原因。

3新建物料号

发现问题后，元元就找来MC和IT一起商量怎么解决。

元元首先想到的是要把每个工厂的良品率有单独维护的地方，但是这个方法被IT否定了，因为每个零件的BOM都是全集团共用的，而良品率只能维护在BOM里。

后来MC提了个办法，说能不能把不同工厂做的同一个零件建成不同的料号，比如说在原来的两件号后面加上个尾缀，S工厂加上“-S”,D工厂加上“-D”，不同外协供应商加上“-供应商编号”，这样不就能分别维护每个厂、每个外协供应商的BOM和良品率了吗？

这个主意听起来不错，元元又召集了两个工厂的采购、MC再加上IT一起开了个会，各职能都觉得这个主意不错，就这么确定了。

解决了这个问题后，元元过了几周幸福的生活，直到有一天，她从一家供应商那里回到办公室时，她的工位旁边站着品保部的QE（品质工程师）陶彭，一脸严肃地问她：“元元，听说你们把不同工厂做的同一个零件的料号分开了？”“啊，对呀。”“还对呀，你知道这给我们品管部找了多大的麻烦？”“麻烦，什么麻烦？”

还没等陶彭回答，办公室门口又传来一个声音：“不光是品管部，还有我们！”循声看去，那是财务负责成本管理的小何。“财务？怎么还有财务的事？！”，元元完全糊涂了。

这么拆分料号后，给品管和财务带来了什么麻烦呢？接下来元元又该做些什么呢？

1物料号与技术标准

元元请陶彭和小何到了会议室，倒上水，客客气气地问：“把零件的料号分开给两位找了什么麻烦了？”陶彭和小何互相谦让了一下，还是陶彭先开始说了。

1 料号对应着技术标准

陶彭不紧不慢地说：“你可能不知道，在建立一个料号之后，品管、工程等技术部门要对应这个料号建立一系列的技术标准。”

“对于成品料号，工程部要建立工艺流程图，并依据工序建立制程控制计划和生产作业指导书，我们品管部要根据工序建立过程检验标准和检验计划，要根据成品建立终检标准和终检计划；产品部还要制定交付规范，包括包装规范、标签格式、发货时要带上的产品说明书、质保卡等等。”

“对于原料料号，研发部要建立材料规范，我们品管部要依据材料规范建立来料检验标准和供应商认证的样品试验计划——诶，这个部分你应该比较熟悉吧？”元元点点头。

陶彭接着说，“你这次拆开的这个料号原本是成品料号，但因为有了外协，就也列入了原料管理的范围。你看，这是料号对应的各种技术标准和规范。”

陶彭拿出了一个清单，让元元看了看上面那长长的一列技术标准和规范。

元元心里暗暗吃了一惊，没想到一个料号后面跟着那么多东西。不过她还是不知道自己闯了什么祸。“那拆开料号以后出什么问题了？是不是新拆出来的料号漏了什么技术标准？我当初拆料号时，请IT把原来料号带着的所有信息都一起复制了呀。”

陶彭还是不急不慢地说：“IT确实复制了，所以我们隔了好几周才发现这个问题。“

2 受控文件发放清单

“你要知道，“陶彭继续说，“技术标准不是一成不变的，会不断有版本更新。当我们最近进行检验标准更新的时候，才发现我们厂的版本更新了，而D厂的没更新。以前同一个产品全集团是一个成品料号，所以我们一更新，全集团各厂的标准都一起更新了。还好我们工程师发现了，不然你想想一种产品两个厂用了不同的控制标准，货发到客户那里会怎么样？”

“另外，当我们更新对应的外协件检验标准时，也发现只有一家供应商送来的料是按新标准做的。因为系统里给出的向供应商发放受控技术文件的清单里，只有一家供应商。我们找IT调查后，发现这一家使用的料号虽然也带了后缀，但它是由原来那个料号直接修改的。其他新加的供应商使用的带后缀的料号都没有加到供应商受控技术文件发放清单里。”

“现在你明白同一个产品或原料，拆成好几个料号带来的麻烦了吧？真正的麻烦不在于增加了复制技术文件的工作量，而在于增加了让这一堆其实是同一规格的物料的全部技术标准时时刻刻保持完全一致的的难度，增加了一致性风险。”

陶彭说完以后，就轮到小何了。

2物料号、BOM与成本分析

小何说起话来，比陶彭快多了。“我这边一个料号倒是没有对着那么多种类的信息，对财务有影响的就是打乱了产品成本和收益分析的规则。”元元一听，这祸闯得有点大，赶紧问：“真的？怎么打乱了？”

“首先，原来的规则是一个成品只有一个料号，对着一份BOM。咱们公司用的是超级BOM，包含了物料、机台工时和人工工时。所以咱们公司的标准制造成本就是根据BOM核定的。”

“在制定了产品的标准成本以后，系统中会根据生产线在完成工单时的实际报工报料来归集制造成本。而我们财务每个月都要按产品实际成本跟标准成本做比较，做完比较以后，一方面要做产品收益分析，另一方面，如果成本与标准成本差异超标，找到差异的主要因素，并提交各相关部门要求做出原因分析和改善行动。”

“另外，集团各厂如果做同样的产品，也要在各厂间做横向的成本、收益比较。”

“现在，一个成品在系统中被分成那么多毫无关系的料号，全都变成了新产品，你说说我们得做多少份成本差异分析？工作量大还不是最大的麻烦，最大的麻烦是这些不同料号有的是我们自制的，有的是从供应商那里外协得来的，成本、收益肯定不一样。而且在系统中它们之间毫无关系，就是独立的新产品。所以这个部分按产品的成本和收益分析全乱套了。”

来源公众号 | E2biz服务笔记

作者｜丁怡