很多朋友都喜欢逛宜家，除了购买新颖时尚的成品外，人们更喜欢自己动手参入组装，用不同的板材和五金件组装适合自己房间的心仪柜子。你可以随心所欲设计各种搭配组合，发挥想象力好比自己是设计师。
但你知道吗，宜家的产品设计或者说宜家的研发部是最不会随心所欲的。宜家的很多产品设计，都严谨的考虑了与供应链的匹配。因为70%的供应链问题都是由研发的产品设计造成的。
研发设计对生产运营的影响
某机械生产公司的老板曾经很困扰，因为一方面公司库存居高不下，另一方面又常常发生物料短缺。销售客户订单准时交付率低-客户投诉、采购抱怨物料预测不准-供应商投诉、财务抱怨废料多库存高。公司的计划和物流天天忙的上窜下跳，就是没好转。
该产品种类有100多种，物料种类达到数万种，每台机器有数千个零件。由于缺料导致的停产几乎每天都会发生，公司近两年不得不增加物料库存。由于物料太多，仓库需要增加货架，但场地又有限，仓库员工通常是哪里有空放在哪里，生产需要领取时，找寻物料又成为一项艰巨任务。
该公司邀请专家走访指导，通过对其仓库某个常用五金件的调查，发现在不同型号上实现同类功能的零件总共有70多个料号。随后专家邀请所有产品设计研发人员开会，请工程师拿出来在仓库看到的70多种功能相同，但是不同物料代码的零件样品。请设计人员参观这些零件，并指出哪些可以通过修改设计图纸合并。
设计人没有讨论太久就达成一致意见认为可以简化为6种零件，但研发人员不理解并问：“合并零件有什么好处呢？”
专家请物料计划员从系统中导出历史数据：根据数据，仓库现有这70多种物料的安全库存平均是100件左右，总计7000件价值18万元。如果减少到6种，即便每种单品提高安全库存一倍，总量只需要原来的17%。降低库存83%。所以研发部的手一抖，物料计划员的血压值都可能有改善。
如果不是标准化设计，仅仅依靠供应链计划人员降低83%的库存而不影响生产，那是不可能完成的任务。但是通过合并零件为通用零件，就能大大提高库存周转率，实现资金周转率的提升和成本降低。
同时从生产工艺的角度，越多的通用零件或模块可以简化装配生产工艺，降低差错率，提高质量。从物料质量控制的角度，供应商单个零件生产量大，质量差错几率会减少，客户企业的质量风险也会减少。
同时随着工程机械类科技的快速发展，产品更新换代的迭达速度越来越快。这家企业为了增加销售，销售人员对于订单不做筛选。拿到的很多订单由于与已有产品没有通用料，材料需要订购，需要重新开发工艺和数次试生产才能开始生产，生产过后的剩余物料变成呆滞库存，大部分要报废掉。这对企业的经营会是极大的损失和负担，赔钱赚吆喝而已。
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