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AIAG APQP第三版和AIAG控制计划(CP)参考手册已经推出，取代之前的版本(AIAG APQP和控制计划手册第二版)。
那么具体有哪些变化？这些改变到底会给组织带来哪些变化呢？宋老师做一个分析，希望对大家有帮助。
01有哪些变化？
新版的APQP展现了几个关键的改进领域，以适应不断变化的行业需求和提升产品质量管理的效率：
1. 活动项增加
新版APQP从原先的49项活动扩充至52项，新增内容包括产能规划、变更管理实施、APQP项目指标和风险评估缓解计划等关键领域，以确保更全面的项目管理和风险控制。具体活动的差异点，如下表所示：
2. 管理活动的强化
新版手册更加注重管理活动的稳健性，如：采购风险分析、变更管理、APQP 策划指标、风险评估缓解计划、领导(而非管理)支持、对新的和修订的检查表中反映的经验教训和最佳实践的持续评审，以及节点管理(gatedreviews)。增加这些活动是为了提高APQP过程的效率和效果。
采购风险分析：有助于识别和评估潜在的高风险供应商，确保采购环节的质量，避免后期出现问题。
变更管理：对项目变更进行记录和审批，确保变更得到控制，避免对项目进度和质量产生不利影响。
APQP项目指标：量化评估APQP过程各个阶段的进展情况，为领导层提供决策依据。
风险评估缓解计划：识别项目风险，制定缓解措施，降低风险对项目的影响，确保项目顺利推进。
总体来说，这些活动的增加可以更好地识别和控制项目风险，提高过程效率，从而确保APQP过程的顺利推进和产品质量的保证。
3. 控制计划的独立化
控制计划作为一个独立的工具从APQP手册中分离出来，突显了其在产品质量管理中的核心地位和独立性。
4. 风险管理的增强
新版APQP通过增加风险评估缓解计划章节，强调了对潜在风险的持续分析和应对策略，旨在识别改进机会和制定有效的风险缓解措施。
风险评估缓解计划是一个动态的、持续更新的过程，它帮助项目团队系统地管理风险，确保项目在风险可控的范围内顺利进行。
风险评估缓解计划在先期产品质量策划APQP过程中扮演着关键角色，其主要作用和目的包括：
风险识别与评估：通过对项目进行全面的风险评估，识别潜在的风险因素，包括技术风险、进度风险、资源风险等，并评估这些风险对项目的影响程度。
风险优先级排序：根据风险的影响程度和发生的可能性对风险进行排序，确定哪些风险需要优先处理。
风险缓解措施制定：为每个识别出的风险制定缓解措施，这些措施旨在减少风险的发生概率或减轻风险的影响。
风险监控与报告：制定风险监控计划，定期监控风险状态，及时报告风险变化，确保风险得到有效控制。
决策支持：为项目团队和管理层提供关于风险的信息，帮助他们做出更明智的决策，平衡风险与收益。
项目成功保障：通过主动管理风险，确保项目在遇到不确定因素时能够持续进行，从而提高项目的成功率。
5. 采购章节的创新
为了更有效地管理供应链，新版APQP特别新增了针对采购的管理章节，解决了以往供应链管理中存在的不足。供应链采购环节对于保障产品质量、确保项目按时按质完成至关重要。因此，将其有效地整合进APQP流程中，能够显著提高项目成功率。
如果APQP没有考虑供应链采购环节，可能会遇到以下问题：
延误交付：供应商的不确定性可能导致原材料或零配件的交付延误。
质量问题：不合格的供应商可能提供低质量的材料，影响产品性能。
成本超支：供应问题可能导致急单或替代方案，增加项目成本。
项目延期：缺乏材料或组件可能导致生产计划延期。
客户不满：最终产品交付延迟或质量不达标，可能导致客户不满。
6. APQP与控制计划的关系调整
新版APQP和控制计划手册的更新，通过将控制计划独立出来，并强化APQP在产品设计和开发阶段的质量策划和缺陷预防，体现了两者在产品质量管理中的互补性和协同作用，旨在提高产品的质量和客户满意度。
APQP通过提前的质量策划和缺陷预防，确保产品设计和开发阶段的质量目标得以实现；而控制计划则侧重于生产制造过程中的质量控制，确保这些质量目标在实际生产中得到有效执行。这种分离不仅强调了控制计划在产品开发中的重要性，还有助于随着系统的发展进行更及时的更新。
02新版APQP如何创建更加高效的产品开发管理方法
新版APQP致力于构建高效的产品开发管理体系，其实现目标的关键步骤与考量因素如下：
加强变更管理：新版APQP尤其重视项目开发过程中的变动应对能力。通过增设检查表，确保变更实施的有效性，从而提升产品开发过程中的应变能力，确保项目能够灵活适应市场和技术的快速变化。
协调管理APQP项目矩阵：新版APQP加强了对项目矩阵的协调管理。通过设定适当的指标，对各项任务和阶段进行精准调控，提升项目的整体效能。这种协调管理有助于确保不同工作阶段之间的无缝衔接，共同推进项目目标的达成。
采用结构化和系统化的方法：新版APQP引入结构化和系统化的管理方法，旨在推动产品开发流程的标准化与简化。通过这种方法，能够清晰界定每个阶段的目标和要求，确保产品开发过程的有序进行，从而缩短上市时间并提升效率。
强化跨部门小组的作用：新版APQP强调跨部门小组在产品开发过程中的重要性。通过促进不同职能团队之间的紧密协作与沟通，跨部门小组能够整合各方专业知识和资源，共同解决产品开发中遇到的难题，推动项目的顺利进行。
利用现代技术和工具：新版APQP积极吸纳现代技术与工具，更新了对于工业4.0、自动化、自动驾驶、电气化以及移动性等领域的定义。这意味着在实施APQP时，企业需要充分考虑这些技术进步对产品设计和制造过程的影响，并善于利用先进技术提升效率和质量。
持续改进与顾客满意度：新版APQP始终将持续改进和顾客满意度作为核心目标。企业需要在产品开发过程中不断评估和改进产品设计与制造流程，以满足并超越顾客的期望。这不仅能够提高产品质量，确保顾客满意度，还有助于降低生产成本。
培训与资源支持：为了有效实施新版APQP，企业需要获取相关的培训和资源。这包括深入了解新版本的各项内容、参加专业的培训课程以及充分利用AIAG等组织提供的丰富资源和支持。通过培训和资源支持，企业能够更好地掌握新版APQP的理念和方法，确保其实施的顺利进行。
综上所述，新版APQP通过加强变更管理、协调项目矩阵、采用结构化和系统化的方法、强化跨部门合作、利用现代技术和工具、持续改进与提升顾客满意度以及提供培训与资源支持等手段，旨在帮助企业构建高效的产品开发管理体系，以应对激烈的市场竞争和技术挑战。
03企业应该如何适应新变化
新版APQP（先期产品质量策划）发布后，企业需对产品开发过程进行调整，通常需遵循以下步骤：
新旧版本差异评估：
深入对比新旧版APQP手册，细致识别关键变更点与新增要求。
系统分析新版本对产品开发流程的具体影响，确保理解全面。
内部培训与宣传：
组织APQP核心团队对新版手册进行深入研究，确保团队掌握核心要点。
面向工程师、质量人员等相关人员开展新版APQP的专项培训，提升全员认识。
利用内部沟通渠道广泛宣传新版APQP的实施要求，营造积极氛围。
过渡计划制定：
明确过渡期间新旧版本并行实施的时间安排，确保平稳过渡。
针对新版本中的新增或变更内容，制定详细、可行的实施计划。
产品开发流程调整：
依据新版要求，对现有产品开发流程和文件进行全面梳理和调整。
更新设计验证、过程验证等关键环节流程，确保与新版APQP相符。
修订控制计划、PFMEA等质量文件，提升产品质量控制能力。
相关工具与方法更新：
更新DFMEA、PFMEA等分析表格，使其符合新版APQP的要求。
优化设计验证计划和报告模板，提升验证工作的效率和准确性。
修订控制计划模板和检查表，强化过程控制与质量监控。
实施效果验证：
选择具有代表性的项目进行小范围试点，验证新版APQP实施的有效性。
收集试点项目的反馈意见，对实施细节进行进一步完善和优化。
全面推广实施：
在所有产品开发项目中全面实施新版APQP，确保全员参与。
密切监控实施过程中的问题，提供及时有效的支持和指导。
持续优化与改进：
定期收集实施过程中的问题和经验，进行系统性分析和总结。
根据产品开发实际情况，对APQP的实施细节进行持续优化和改进。
通过上述步骤的有序推进，企业将能够顺利调整产品开发过程，以适应新版APQP的要求，最终实现产品开发质量与效率的双重提升。
最后的话
APQP新版本针对上一版本的问题作出了优化，但由于本身的局限性，不太适合来技术储备不太成熟的产品开发项目，因此，我们看到新能车的新势力，在产品开发治理都选择了IPD，但APQP对于汽车行业依然有其应用价值，更利于不同厂商经验的交流，有利于甲乙双方的同意管理语言。
作者：宋荆汉
来源公众号：质量与创新
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